ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ แปดวิธีการประมวลผลของเธรด

ความหมายของคำนี้ (สกรู) เปลี่ยนไปมากในช่วงไม่กี่ร้อยปีที่ผ่านมา อย่างน้อยก็ในปี 1725 ซึ่งหมายถึงการผสมพันธุ์

การประยุกต์ใช้หลักการด้ายสามารถย้อนไปถึง 220 ปีก่อนคริสตกาล เมื่ออาร์คิมีดีสนักวิชาการชาวกรีกสร้างเครื่องมือยกเกลียวน้ำ

ในศตวรรษที่ 4 ประเทศในแถบเมดิเตอร์เรเนียนเริ่มใช้หลักการของสลักเกลียวและถั่วกับแท่นพิมพ์ที่ใช้ในการผลิตไวน์เกลียวนอกในสมัยนั้นทำขึ้นโดยการพันเชือกรอบแท่งทรงกระบอกแล้วทำเครื่องหมาย ในขณะที่ด้ายในมักตอกด้วยวัสดุที่อ่อนกว่ารอบๆ เกลียวนอก

ประมาณปี ค.ศ. 1500 เลโอนาร์โด ดาวินชี ชาวอิตาลี ได้วาดภาพร่างของอุปกรณ์เกลียว ซึ่งมีแนวคิดในการใช้ลีดสกรูตัวเมียและเฟืองแลกเปลี่ยนเพื่อแปรรูปเกลียวพิทช์แบบต่างๆตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการตัดด้ายแบบกลไกก็ได้พัฒนาขึ้นในการผลิตนาฬิกาของยุโรป

ในปี 1760 พี่น้องชาวอังกฤษ J. และ W. Wyatt ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการตัดสกรูไม้ด้วยอุปกรณ์พิเศษในปี พ.ศ. 2321 บริติช เจ. แรมสเดน ได้สร้างอุปกรณ์ตัดสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน ซึ่งสามารถประมวลผลเกลียวยาวด้วยความแม่นยำสูงในปี พ.ศ. 2340 เอช. ม็อดสลีย์ ชาวอังกฤษ ใช้เครื่องกลึงที่เขาปรับปรุงเพื่อกลึงเกลียวโลหะที่มีระยะพิทช์ต่างกันโดยใช้สกรูตัวเมียและเฟืองสวิตชิ่ง และสร้างวิธีการกลึงเกลียวขั้นพื้นฐาน

ในช่วงปี 1820 Maudsley ได้ผลิตดอกต๊าปและดายสำหรับการแปรรูปเกลียวเป็นครั้งแรก

ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 การพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ส่งเสริมการกำหนดมาตรฐานของด้ายและการพัฒนาวิธีการแปรรูปด้ายที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมีการประดิษฐ์หัวดายเปิดอัตโนมัติและต๊าปหดอัตโนมัติแบบต่างๆ ตามลำดับ และเริ่มใช้การกัดเกลียว

ในช่วงต้นทศวรรษที่ 1930 มีการขัดด้าย

แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดเกลียวจะได้รับการจดสิทธิบัตรในต้นศตวรรษที่ 19 แต่การพัฒนาก็ช้าเนื่องจากความยากในการผลิตแม่พิมพ์จนกระทั่งในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง (พ.ศ. 2485-2488) ความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเนื่องจากความต้องการในการผลิตกระสุนปืนและการพัฒนาเทคโนโลยีการขัดด้าย

เธรดแบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดของไดรฟ์เป็นหลัก

สำหรับเธรดการเชื่อมต่อ วิธีการประมวลผลหลักคือ: การต๊าปเกลียว ปลอกลวด ลวดรีด ลวดถู ฯลฯ

บนเกลียวเกียร์ วิธีการประมวลผลหลักคือ: การตกแต่งหยาบ - การเจียร การกัดไซโคลน - การตกแต่งหยาบ - การกลึง ฯลฯ

ประเภทแรก: การตัดด้าย

โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการแปรรูปเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือเจียร ส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การเจียรปลอกต๊าป การเจียร และการตัดแบบไซโคลนเมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว โซ่ส่งกำลังของเครื่องจักรช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง หัวกัด หรือล้อเจียรจะเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นงานอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอในแต่ละรอบเมื่อทำการต๊าปหรือเรียงซ้อน เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) จะหมุนโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน

01

การกลึงเกลียว

การกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงสามารถใช้เครื่องมือขึ้นรูปหรือหวีเกลียวได้เนื่องจากโครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่าย จึงเป็นวิธีการทั่วไปในการผลิตชิ้นงานเกลียวชุดเดียวและชุดเล็กมีประสิทธิภาพการผลิตสูงในการกลึงเกลียวด้วยหวีเกลียว แต่โครงสร้างเครื่องมือซับซ้อน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีฟันละเอียดในการผลิตขนาดกลางและจำนวนมากเท่านั้นความแม่นยำระยะพิทช์ของการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบธรรมดาสามารถไปถึงคลาส 8 ~ 9 เท่านั้น (JB2886-81 ซึ่งเหมือนกันด้านล่าง)เมื่อทำการกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษ ผลผลิตหรือความแม่นยำจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

02

การกัดเกลียว

การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องกัดเกลียวด้วยเครื่องตัดดิสก์หรือหวี

หัวกัดแบบจานส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น สกรูและตัวหนอนหัวกัดแบบหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวทั่วไปภายในและภายนอกและเกลียวกรวยเนื่องจากเป็นการกัดด้วยหัวกัดหลายคมตัด ความยาวของชิ้นงานจึงมากกว่าความยาวของเกลียวที่กำลังดำเนินการ ดังนั้นชิ้นงานจึงจำเป็นต้องหมุนเพียง 1.25 ~ 1.5 รอบเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ และผลผลิตสูงมาก .ระยะพิทช์ของการกัดเกลียวสามารถเข้าถึง 8 ~ 9 และความหยาบของพื้นผิวคือ R5 ~ 0.63 ไมครอนวิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวที่มีความแม่นยำทั่วไปจำนวนมากหรือการกัดหยาบก่อนการเจียร

03

ดอกยางบด

การเจียรเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานที่ชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียวซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นล้อเจียรแบบเส้นเดียวและล้อเจียรแบบหลายเส้นตามรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันของล้อเจียรล้อเจียรแบบเส้นเดียวสามารถบรรลุความแม่นยำระดับ 5 ~ 6 ความหยาบผิว R1.25 ~ 0.08 ไมครอน การแต่งล้อเจียรทำได้สะดวกวิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรลีดสกรูที่มีความแม่นยำ เกจวัดเกลียว ตัวหนอน ชิ้นงานเกลียวชุดเล็ก และหัวเจียรที่มีความละเอียดด้วยพลั่ววิธีการบดมีสองประเภท: การเจียรตามยาวและการเจียระไนแบบตัดความกว้างของล้อเจียรในวิธีการเจียรตามยาวจะน้อยกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ และเกลียวสามารถกราวด์ให้ได้ขนาดสุดท้ายโดยการเลื่อนล้อเจียรตามยาวหนึ่งหรือหลายจังหวะในวิธีการเจียรแบบตัดเข้า ความกว้างของล้อเจียรจะมากกว่าความยาวของเกลียวเจียร และการตัดในแนวรัศมีของล้อเจียรเข้าไปในพื้นผิวชิ้นงาน และชิ้นงานสามารถเจียรได้ดีที่ประมาณ 1.25 รอบผลผลิตสูงขึ้น แต่ความแม่นยำลดลงเล็กน้อย และการตกแต่งล้อเจียรมีความซับซ้อนมากขึ้นวิธีการเจียรแบบคัตอินเหมาะสำหรับการตักต๊าปจำนวนมากและการเจียรเกลียวยึดบางส่วน

04

การเจียรด้าย

 

การแตะ

 

มันคือการขันสกรูเข้ากับรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานด้วยระยะพิทช์ที่แน่นอนเพื่อประมวลผลเกลียวภายใน

 

ชุดผ้าไหม

 

แม่พิมพ์ใช้สำหรับตัดเกลียวภายนอกบนชิ้นงานวัสดุแท่ง (หรือวัสดุท่อ)ความแม่นยำในการต๊าปหรือรังขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดาย

 

แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการแปรรูปเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กสามารถพึ่งพาการประมวลผลแบบต๊าปเท่านั้นการต๊าปและบุชสามารถดำเนินการได้ด้วยตนเอง เช่นเดียวกับเครื่องกลึง สว่านแท่น เครื่องต๊าปและบุช

 

ประเภทที่สอง: การรีดเกลียว

 

กระบวนการที่ชิ้นงานเป็นพลาสติกทำให้เสียรูปโดยการขึ้นรูปแม่พิมพ์รีดเพื่อให้ได้เกลียวการรีดเกลียวมักจะทำในเครื่องรีดลวดหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวแบบเปิดปิดได้เองเกลียวนอกเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของตัวยึดมาตรฐานและตัวเชื่อมเกลียวอื่นๆเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวโดยทั่วไปไม่เกิน 25 มม. ความยาวไม่เกิน 100 มม. ความแม่นยำของเกลียวสามารถเข้าถึงได้ 2 ระดับ (GB197-63) เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้มีค่าเท่ากับ เส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดที่ผ่านการประมวลผลโดยทั่วไป เกลียวในไม่สามารถแปรรูปได้ด้วยการม้วน แต่สามารถใช้ดอกต๊าปรีดแบบไม่มีร่องสำหรับชิ้นงานเนื้ออ่อนได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดอาจสูงถึงประมาณ 30 มม.)หลักการทำงานคล้ายกับการแตะการอัดขึ้นรูปเย็นของเกลียวในต้องใช้แรงบิดมากกว่าการต๊าปประมาณ 1 เท่า ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเล็กน้อย

 

ข้อดีของการรีดเกลียว: ① ความหยาบของผิวน้อยกว่าการกลึง การกัด และการเจียร② พื้นผิวของเกลียวหลังการรีดสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งได้เนื่องจากการชุบแข็งด้วยความเย็น③ อัตราการใช้วัสดุสูง(4) ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณเมื่อเทียบกับกระบวนการตัด และง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติแม่พิมพ์กลิ้งมีอายุยืนยาวแต่ความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40ความแม่นยำของขนาดของช่องว่างสูงความแม่นยำและความแข็งของแม่พิมพ์กลิ้งก็สูงเช่นกัน ทำให้แม่พิมพ์ยากขึ้นไม่เหมาะสำหรับการรีดด้ายที่มีฟันไม่สมมาตร

 

ตามแม่พิมพ์รีดที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: ลวดรีดและลวดรีด

 

06

 

การกลิ้งด้าย